Ensayos y pruebas del hormigón duro

ENSAYOS Y PRUEBAS DEL HORMIGÓN DURO

Prensa hidráulica industrial; Antes de realizar este ensayo se verifican ciertas medidas de los testigos de hormigón endurecido luego se pone una muestra en la maquina compresora se centra bien dentro de la maquina, se procede a regular la velocidad con la que se comprime el hormigón, en el panel de la maquina se registran las medidas del testigo de hormigón endurecido, la fuerza de compresión se mide en kg/cm2, finalmente la maquina nos arrojara unos datos de esfuerzo en kg/cm2 y la carga que soporta nuestro testigo.

Resistencia especificada en base a su nomenclatura

Prensa hidráulica manual: Se toma una muestra del hormigón endurecido con la ayuda de una taladro saca testigos, del elemento constructivos a la cual se quiere realizar la prueba, este ensayo a compresión de testigos de hormigón determinara el punto de ruptura de nuestra probeta expresándola en kg/m2 y la carga que soporta nuestro testigo de hormigón.

Ensayos y pruebas del hormigón fresco

ENSAYOS Y PRUEBAS DEL HORMIGÓN FRESCO

Cono de abrams: En este ensayo se ocupa un molde con forma de cono previamente humedecido con agua para evitar que el hormigón se pegue, cuenta con un alto de 30cm, con un ancho en su parte inferior de 20cm y en su parte superior de 10cm, se llena con la mezcla de hormigón que se divide en 3 capas de la misma altura, la primera capa es compactada con alrededor de 21 golpes con una varilla por cada capa, luego se levanta el molde y se mide con una regla de madera cuanto descendido la mezcla de hormigón, el valor obtenido es la medida de consistencia y plasticidad de la mezcla.

De 0 a 2 cm consistencia seca
De 3 a 5 cm consistencia plastica
De 6 a 9cm consistencia blanda
De 10 a 15 cm consistencia fluida
De 16 a 20 cm consistencia liquida

Contenido de aire incluido:Mediante este método puede determinarse la elástica que experimenta el hormigón fresco sometido a una presión determinada es muy parecido al cono de Abrams dado que la primera etapa se hacen las 3 capas con 25 golpes con una varilla luego se instala el artefacto de presión, se cierra la válvula de liberación de aire y se abren las válvulas auxiliares y se llena de agua para que tengan un flujo uniforme luego se bombea aire hasta que las varillas de calibración este calibradas, luego se cierran las válvulas auxiliares por donde se hecho agua, luego se por una palanca se libera y se chequea por medio de la pantalla el % de aire.

Transporte y movilización del hormigón en edificaciones en altura

TRANSPORTE Y MOVILIZACIÓN DEL HORMIGÓN

Camión mixer: Consiste en un camión equipado con una hormigonera, debido a esta disposición, le es posible transportar hormigón pre mezclado al mismo tiempo que procede a su amasado, es el método mas seguro y utilizado para transportar hormigón en trayectos largos, los hay de 6, 7 y 8 m3 de capacidad total.

Camión hormigón con bomba: Es un camión imprescindible a la hora de trabajar en edificaciones en altura, consiste en un contenedor de hormigón que puede almacenar 6 a 8 m3, y que para transportar dicho hormigón posee una manguera que distribuye de forma constante el hormigón hacia donde se necesite aunque su arriendo puede ser elevado es la forma mas eficaz y rentable de hormigonar en altura.

Capacho: Cuando la obra es en edificación en altura existe esta forma para transportar y colocar el hormigón donde se requiera, siempre se requerirá de 2 obreros uno que abre y cierre el paso del hormigón y otro obrero que disperse el hormigón, tiene movilidad limitada, ademas no puede almacenar mucho hormigón, dando a lugar que el capacho tenga que abastecer de muchas veces de hormigón para terminar una tarea

Cubicacion de enfierradura

CUBICACION ENFIERRADURA

Según la norma Chilena (Nch) 353 of 2000 punto 6.2 de dicha norma, "Barras para hormigón armado", se cubican según su peso nominal (kg), deducida de los planos de detalle multiplicando la masa nominal de cada uno de los diámetros nominales por la longitud total de cada barra.

                                    

Ademas se debe tener en cuenta un porcentaje de perdida que varia según su diámetro a menor diámetro mayor perdida y a mayor diámetro menor perdida.

Modo de ejemplo

                             diámetro de 12mm 10%.

                             diámetro de 6mm a 8mm 18% a 20%.

Nomenclatura que debemos saber

Ø 8 @-A 15: Fierro diámetro 8 con espaciamiento de 15 cm.

L.U O L.T: Corresponde a la longitud total del fierro, dato que se entrega en el plano.

L.C: Largo a cubrir, corresponde a la longitud en donde se colocara y distribuirá la enfierradura.

#FE: Numero de fierro, corresponde a la cantidad de fierro que se colocara en el largo a cubrir.

Procedimiento paso a paso

Se recomienda realizar una hoja de calculo para determinar de mejor manera los kilogramos de fierro a cubicar y por siguiente tener un mejor control.

Procedimiento

Se divide el largo a cubrir (L.C) con la separación del fierro, con esto determinaremos la cantidad de fierro (#FE) que necesitamos, luego se multiplica la cantidad de fierro (#FE) con el largo total (L.T) del fierro, con esto determinaremos los metros lineales de enfierradura, luego se multiplica el total de metros lineales con el peso nominal según su diámetro, con esto obtendremos los kilogramos de enfierradura, pero ademas debemos tener en cuenta el porcentaje (%) de perdida, por lo general se le añade un 5% mas al total de enfierradura.

Cubicacion de hormigon

HORMIGON

Según la norma chilena (Nch) 353 of 2000, punto 6.7 de dicha norma "cubicacion de losas de hormigón armado", su volumen se considera entre parámetros de apoyo (superficie libre).

Procedimiento

Para cubicar losa de hormigon armado se consideran 3 medidas, ya que, para determinar su volumen de debe calcular y determinar los metros cubicos (m3) de nuestra losa, comenzando por determinar el area de nuestra losa (largo por ancho) de la losa, y posteriormente multiplicarlo por el espesor de la losa, lo cual lo determinara los planos de planta de losa del proyecto a cubicar.

Ejemplo
          Largo 3.00 x ancho 4.00=12 m2
          Espesor losa 0.15m
          12x0.15= 1.8 m3